casestudy1
KLIENT:
Jeden z liderów produkcji chemii budowlanej w Polsce
ZADANIE:
Zaprojektowanie i wykonanie lini przeznaczonej do automatycznego pobierania, napełniania,
zamykania i paletyzacji wiader.
casestudy2
Klient:
Producent sprzętu sportowego – narty, deski snowboardowe
Zadanie:
Zwiększenie wydajności produkcji i poprawa jakości procesu szlifowania
casestudy3
Klient:
Producent stacji ładowania samochodów elektrycznych
Zadanie:
Zautomatyzowanie procesu spawania
CHCESZ POZNAĆ OFERTĘ?
NAPISZ DO NAS
POZNAJ NASZ
ZESPÓŁ
Case Study
Każde wdrożenie to dla nas wyzwanie. Mała aplikacja czy duży złożony projekt cieszy nas zawsze tak samo bo dotyczą klientów którzy postawili na rozwój. Poniżej kilka przykładów, w których opiszemy cel jaki został zidentyfikowany na początkowym etapie pracy z klientem i sposób jaki zastosowaliśmy aby go osiągnąć.
ETAP I
Szczegółowo analizujemy środowisko produkcyjne i omawiamy obszary które można zrobotyzować tj, procesy obróbcze, automatyczna ocena jakości produktów, paletyzacja, logistyka magazynowa itp. Identyfikujemy „słabe punkty ” mające wpływ na wydajność. W kolejnym etapie ustalamy z jakimi urządzeniami i systemami sterowania już funkcjonującymi w zakładzie produkcyjnym będziemy integrować nasze rozwiązania i czy jest to technicznie możliwe.
ETAP II
Po zbudowaniu wstępnej koncepcji i kolejności realizacji etapów najczęściej umawiamy drugą wizję techniczną mającą na celu określenie miejsca ulokowania aplikacji, obszarów roboczych pracy robota z uwzględnieniem stref bezpieczeństwa i dróg transportowych. W zasadzie bardzo często już po tym etapie przedstawiamy wstępną wycenę wdrożenia.
ETAP III
To bardzo ważny i w naszej ocenie kluczowy etap pracy z klientem.
Omawianie naszego pomysłu dzielimy na dwie odrębne prezentacje – pierwsza techniczna, dla osób odpowiedzialnych za produkcję i druga finansowa dla Zarządu i osób odpowiedzialnych za finanse.